1.長期以來，在化工、石油、醫(yī)藥和食品等工業(yè)部門中，控制、輸送介質(zhì)管路上的耐腐蝕閥門一樣平常都采用不銹鋼、琺瑯、硅鐵、陶瓷和聚四氟乙烯等耐腐蝕材料，玻璃鋼是近 50 多年來發(fā)展敏捷的一種復(fù)合材料。玻璃鋼是以玻璃纖維作加強(qiáng)材料、合成樹脂作粘結(jié)劑的加強(qiáng)塑料。隨著我國玻璃鋼事業(yè)的發(fā)展，作為塑料基的加強(qiáng)材料，已由玻璃纖維擴(kuò)大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維等。因?yàn)椴Ａт撓鄬?duì)其他材料具有更加精良的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性，玻璃鋼制管道和閥門已得到廣泛應(yīng)用。一樣平常的不銹鋼閥門在高溫鹽酸和酸堿交替條件下是不能使用的，在價(jià)格上玻璃鋼閥門只有雷同尺寸不銹鋼閥門的 1/3 左右。

2.目前國內(nèi)玻璃鋼不銹鋼球閥所用材料的基體樹脂大多采用改性酚醛樹脂，加強(qiáng)纖維一樣平常都采用短切纖維。如許的玻璃鋼不銹鋼球閥只能在 PN6 的工況下使用，大大限定了應(yīng)用范圍，使玻璃鋼精良的耐腐蝕性能得不到允分發(fā)揮。為了知足各行業(yè)日益增加的閥門使用需求和各種嚴(yán)格苛刻使用環(huán)境的必要，必須對(duì)現(xiàn)有玻璃鋼閥門的材料及制作工藝進(jìn)行改進(jìn)，使其適用于更高壓力范圍。本文首先對(duì)延續(xù)玻璃纖維加強(qiáng)玻璃鋼的材料力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)研究，在已知玻璃鋼材料性能參數(shù)的基礎(chǔ)上導(dǎo)出玻璃鋼不銹鋼球閥的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

3.不銹鋼球閥材料選用

目前國內(nèi)用于制造閥門的玻璃鋼基體材料重要以環(huán)氧和酚醛兩類樹脂（包括其改性品種網(wǎng)站建設(shè)公司，如：聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛、二甲苯甲醛樹脂改性酚醛、環(huán)氧酚醛等）為主，聚醋玻璃鋼閥和改性峽喃樹脂玻璃鋼閥也有少量生產(chǎn)。作為加強(qiáng)材料的玻璃纖維也情勢各異，但限于模壓成型工藝，重要采用短切纖維加強(qiáng)情勢。短玻纖加強(qiáng)的復(fù)合材料性能不高，各種玻璃鋼閥的工作溫度上限一樣平常為 120~140℃，工作壓力為 0.8~1.0MPa。這個(gè)工作壓力范圍僅相稱于低壓區(qū)的工作壓力范圍。

4 材料力學(xué)性能試驗(yàn)

4.1 試驗(yàn)材料

試驗(yàn)用材料即復(fù)合材料厚板材由延續(xù)玻璃纖維加強(qiáng)乙烯基樹脂制成，纖維結(jié)構(gòu)情勢與成型工藝過程與新型玻璃鋼 不銹鋼球閥 制作所采用的延續(xù)加強(qiáng)纖維結(jié)構(gòu)和成型工藝條件同等，纖維含量也雷同。為了便于試驗(yàn)確定面外（層間）加載條件下復(fù)合材料的性能，制作的原材料板材厚度為 60mm。

4.2 試驗(yàn)過程

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)用試樣的尺寸，制作了 8 組（每組 5 個(gè)）試樣。

將試樣固定在 CSS 電子全能試驗(yàn)機(jī)上，與負(fù)荷傳感器、控制器、功率放大器和計(jì)算機(jī)等連接共同工作。沿著面內(nèi)和面外兩個(gè)方向，分別切割 5 根試樣，共切割 10 根試樣。試驗(yàn)在 25℃ 環(huán)境下進(jìn)行，每組試驗(yàn)重復(fù)五次。

（l）拉伸試驗(yàn)

試驗(yàn)加載速度為 1mm/min，記錄響應(yīng)的位移一載荷曲線，連接感應(yīng)器，同時(shí)面內(nèi)拉伸使用 YJY-13B 引伸計(jì)記錄對(duì)應(yīng)的載荷一變形曲線。通過計(jì)算將記錄的載荷一變形曲線轉(zhuǎn)化為響應(yīng)的應(yīng)力一應(yīng)變曲線，得到復(fù)合材料總體的拉伸彈性模量和拉伸強(qiáng)度。

（2）壓縮試驗(yàn)

試驗(yàn)加載速度為 0.5mm/min，同時(shí)記錄響應(yīng)的位移一載荷曲線。壓縮試驗(yàn)加力端是一向徑為 80mm 的圓柱體，試樣置于圓柱體的中間，通過試驗(yàn)機(jī)橫梁的上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣加力。將記錄的載荷一變形曲線轉(zhuǎn)化為響應(yīng)的應(yīng)力一應(yīng)變曲線后，得到復(fù)合材料的壓縮彈性模量和壓縮強(qiáng)度。

（3）彎曲試驗(yàn)

試驗(yàn)加載速度為 1mm/min，試樣作為層合梁成都人事考試，進(jìn)行橫向三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)，同時(shí)記錄響應(yīng)的中間位移一載荷曲線。通過計(jì)算將記錄的載荷一變形曲線轉(zhuǎn)化為響應(yīng)的應(yīng)力一應(yīng)變曲線，得到復(fù)合材料的彎曲彈性模量和彎曲強(qiáng)度。

4.3 試驗(yàn)效果

從試驗(yàn)測得的延續(xù)纖維加強(qiáng)復(fù)合材料的面內(nèi)材料性能效果平均值可以看出，采用延續(xù)纖維加強(qiáng)的玻璃鋼的力學(xué)性能較用短切纖維加強(qiáng)的玻璃鋼有明顯的提拔，面內(nèi)拉伸強(qiáng)度與短切纖維加強(qiáng)玻璃鋼拉伸強(qiáng)度相比，進(jìn)步兩倍之多。這是因?yàn)樽鳛椴Ａт摷訌?qiáng)材料的纖維是玻璃鋼的重要承力部分，采用延續(xù)纖維加強(qiáng)以后，纖維的百分含量可高達(dá) 70 %，而短切纖維加強(qiáng)玻璃鋼的纖維含量僅有 40% 左右。當(dāng)然，玻璃鋼的力學(xué)性能還和其他因素有關(guān)，比如樹脂的種類等。

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